本报讯（渝西都市报通讯员  李传富  何涓涓  张 宸）借开春之际，根据在役管道5至8年滚动开展内检测等有关技术规范标准，西南油气田公司重庆气矿工艺技术所以谋好篇布好局促安全的思路，量身打造“气脉”内检测“护身符”，重点开展天高线、卧旱线等15条21段管道智能检测，确保今年管道内检测工作有序推进，为4000余公里管道本质安全运行保驾护航。

　　工艺技术所与气矿相关业务部门密切对接，参照气矿2024生产检维修计划和管道运行情况，召开讨论暨启动会议，精心编制和细化检测计划大表，对管道基本生产工况、检测气量需求、技术要求等关键环节逐一梳理，确保检测工作顺利进行。同时，结合缺陷评价报告，根据即将立项的巴灯线、东石线A段等7段管道内检测项目，抓早抓细设计办公，规范设计质量、严格设计审查，从主动作为、向优化完善检测规划计划转变。协调7家生产单位，制定详细的清管作业计划，做好前期管道清洁及物资材料采购，强化管道清洁安全监督，确保作业过程受控，保证管道清洁程度达到规范标准。

　　在此基础上，工艺技术所成立项目组，抓好工程质量、工期、提质增效及安全环保管理，重点抓好含硫集输管道清管检测实施操作方案的编制、审批、培训和交底等工作，以强管理手段促项目执行质效双升，降低检测运行风险。

　　不仅如此，针对检测中难点问题，深度剖析，工艺技术所多次与行业内检测单位、科研院所开展技术交流，前期阶段采用光纤振动信号定位+次声波定位技术，开展清管作业实时跟踪定位现场试验，解决了卡堵后快速定位的难题，为后续检测实施做好了技术铺垫。

　　下一步，气矿完整性管理团队将以创新的思维和务实的作风团结协作、攻坚克难，在常规内检测摸清内、外部腐蚀缺陷的基础上，着重在低流速城区管道、低压小口径厚壁管、管道全应变等3个检测方面寻求技术突破和提升，确保管道安全平稳运行和气田产能有效发挥。